레이저 절단기의 절단 정확도를 향상시키는 방법

레이저 절단기 의 정밀도는 일반적으로 절단 품질에 영향을 미칩니다. 레이저 절단기를 작동하는 전 과정에서 레이저 절단기의 정밀도를 향상시키는 방법을 충분히 고려해야 합니다.

레이저 절단기 의 정확도를 향상시키는 방법은 무엇입니까? 일반적으로 절단 품질을 위협하는 요소는 다음과 같습니다.

1. 레이저의 스폿 크기: 레이저가 집중된 후 스폿이 작을수록 레이저 가공의 정밀도가 높아져 특히 더 작은 슬릿을 달성합니다. 최소 반점은 0.01mm에 도달할 수 있습니다.

2. 모션 시스템의 포지셔닝 정확도: 레이저 가공의 반복 정확도를 결정합니다. 모션 시스템 정확도가 높을수록 절단 정확도가 높아집니다.

3. 공작물 두께: 두께가 클수록 정밀도가 낮아지고 슬릿이 커집니다. 레이저 광이 가늘어지기 때문에 슬릿도 가늘어지며 0.3mm 원료의 슬릿은 2mm 재료보다 훨씬 작습니다.

4. 공작물 재료: 재료에는 레이저 절단 정확도에 대한 특정 위험이 있습니다. 동일한 조건에서 다른 재료의 절단 정확도는 약간 다릅니다. 같은 재료라도 원료의 구성이 다르면 절단 정확도가 달라집니다.

그렇다면 레이저 가공에서 높은 정밀도를 보장하는 방법은 무엇입니까?

1. 초점 제어 기술 시스템. 초점 렌즈의 상대 조리개가 작을수록 초점의 스폿 직경이 작아지므로 초점과 절단할 원료의 표면 부분을 일치시키는 것이 매우 중요합니다.

2. 절단 구멍 기술. 열 절단 기술의 경우 보드 가장자리에서 절단을 시작할 수 있는 몇 가지 경우를 제외하고 일반적으로 보드에 작은 원형 구멍을 펀칭해야 합니다. 과거에는 레이저 스탬핑 복합기에서 핀을 사용하여 먼저 구멍을 펀칭한 다음 레이저를 사용하여 작은 구멍에서 점차적으로 절단했습니다.

3. 에어 노즐 설계 및 사이클론 제어 기술 시스템. 집속된 레이저는 노즐에 따라 절단될 재료에 주입되어 사이클론 빔을 생성합니다. 가스의 주요 요구 사항은 상처로의 총 가스 흐름이 크고 속도가 높아야 충분한 공기 산화로 원료 표면이 충분한 화학 반응을 수행 할 수 있어야한다는 것입니다. 동시에, 용융된 원료를 불어내기에 충분한 가스가 있습니다.

레이저 기계 절단은 버, 주름 및 고정밀도가 없어 저온 플라즈마 절단보다 우수합니다. 많은 기계 및 전기 공학 제조 산업에서 지능형 레이저 절단기는 다양한 사양의 공작물을 쉽게 절단할 수 있으므로(공작물의 엔지니어링 도면도 변경할 수 있음) 일반적으로 펀칭 및 성형 공정보다 선호됩니다. 가공 속도는 상대적으로 느리지만 금형 소모가 없고 금형을 수리할 필요가 없으며 금형 교체 시간을 절약 할 수 있어 생산 비용 을 절감할 수 있습니다. 이것이 바로 사랑받는 이유입니다.